Solução da ACURA Global beneficia a produtividade da maior mineradora do país
A utilização do RFID ajudou a Vale a prevenir acidentes com os equipamentos da mina.
A Vale é uma das mais importantes mineradoras do mundo, produzindo e comercializando minério de ferro, pelotas, níquel, concentrado de cobre, carvão, bauxita, alumina, alumínio, potássio, caulim, manganês e ferroligas. O investimento em pesquisa é uma de suas prioridades. Para isso, possuem uma complexa logística que envolve máquinas e trabalhadores em operações de precisão. Esta logística foi aperfeiçoada com a integração da ACURA em uma solução de controle de minério. Em Carajás, no Pará, o controle dos pedidos dos clientes agora é feito de forma automática, graças à tecnologia RFID. A concentração de minérios necessária para compor o produto especificado é transmitida à linha de processos, incluindo caminhões e pás carregadoras. Desta forma, os operários sabem exatamente o peso e tipo de minério já carregado no sistema e qual a concentração ainda necessária para compor o produto final.
Sobre a Solução
O Cliente: A Vale, uma das mais importantes mineradoras do mundo, produz e comercializa minério de ferro, pelotas, níquel, concentrado de cobre, carvão, bauxita, alumínio, potássio, entre outros. Possuem uma complexa logística que envolve máquinas e trabalhadores em operações de precisão. Um das prioridades da empresa é o investimento em pesquisa.
Desafio Proposto: O posicionamento das Empilhadeiras e Retomadoras no pátio de produtos acabados é feito via encoders que falham e como consequência informam a posição incorreta do equipamento no pátio. Ocasionalmente havia a colisão de lanças dos equipamentos, o que ocasionava prejuízos por parada de máquinas e reparos destes caros equipamentos. Dependendo do local pode haver afundamento de trilhos. Os equipamentos são operados remotamente e não possuem operadores.
Equipamentos: Leitor MR-200 e tags HF-1100-IH.
Diferenciais / Melhorias Práticas: Através de levantamento feito em campo no pátio de produtos acabados, definimos a utilização de tags ao longo dos trilhos por onde percorrem os equipamentos, e gravados com a sua posição dentro do pátio. Com isto o sistema de posicionamento pode ser corrigido evitando-se o posicionamento incorreto. Fizemos a integração do leitor com os PLCs que controlam os equipamentos.
Ganhos / Benefícios: Evitamos a colisão de lanças das Empilhadeiras e Retomadoras de alto custo.
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Folheto do Case